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如今,切管機的動力系統一般使用普通異步電機,在剪板過程中不斷啟停,能耗大、效率低。針對這些情況,可以對切管機進行自動化改造,提高工作效率和剪板精度,降低能耗。板材生產加工企業迫切需要高精度、高效率的生產設備。彎管機是板材加工企業的關鍵生產設備之一,一些資金雄厚的企業,出巨資購買全新數控彎管機;另外,還有相當一批中小企業希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。今天就來講講關于全自動切管機的主要養護要點。
系統上電啟動,操作人員通過人機界面設定剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數,參數可以斷電保持。在正常加工某一規格產品前,可以事先設置加工尺寸、加工數量。當機器加工板材數量達到設定加工數量時,機器不再正常加工。此時,可重新設置加工參數或進入臨時剪切狀態。
切管機容易出現故障,維修代價高,周期長,影響到了正常的使用,帶來了不小的損失。所以我們在日常使用的過程中,對切管機的保養和維護都需要非常的重視。那么,切管機的養護要點有哪些呢?
1、在清洗彎管機油箱時,要清洗各泵的進油濾清器。
2、設備開始使用后的1—2個月內,清洗油箱和過濾一次液壓箱。
3、液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。
4、如發現前進與撤退退切失靈,首先檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常,再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質卡死現象。 (這種現象一般在設備開始使用時,輕易發生)。如有卡死現象,拆開用汽油或柴油清洗好后,重新裝好即可。
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